Vale открывает первый в мире завод по уплотнению железной руды в Бразилии

Vale – Почти 20 лет исследований Vale Laboratories открыли новую главу во вторник (12-го числа). Генеральный директор Vale Эдуардо Бартоломео символически открыл первую в мире установку по уплотнению железной руды на интегрированной производственной площадке Тубаранг в Виктории, Эспириту-Санту, Бразилия. Продукт для брикетирования, разработанный Vale, может совершить революцию в сталелитейной промышленности, сократив выбросы парниковых газов в доменных печах до 10% и, в будущем, обеспечив производство стали с нулевым уровнем выбросов с использованием зеленого водорода.
«Мы собираемся предложить продукт, который поможет нашим клиентам в сталелитейной промышленности адаптироваться к целям по сокращению выбросов, установленным правительствами всего мира, тем самым способствуя борьбе с изменением климата». «Кроме того, мы возглавляем новый тип индустриализации в Бразилии, который будет основан на низкоуглеродных отраслях, и Vale снова выполнит свою миссию в качестве опоры регионального развития», - сказал г-н Боэндал.
На открытии завода по прессованию железной руды губернатор штата Эспириту-Санту г-н Ренато Касагранде подчеркнул соответствие плана декарбонизации Vale плану штата, заявив: «Наш план декарбонизации заключается в сокращении выбросов на 27%. к 2030 году, 50% к 2040 году и 100% к 2050 году, и Vale будет играть важную роль в этом процессе. Мы предпримем дальнейшие шаги для достижения устойчивого развития».
Рикардо Ферраш, заместитель губернатора штата Эспириту-Санту и директор департамента развития. Г-н о) сказал: «Именно в штате Эспириту-Санту Бразилия построила свой первый отечественный завод по производству окатышей железной руды. Благодаря выдающимся исследованиям и разработкам, проведенным сотрудниками Vale, мы собираемся представить миру первый завод по производству окатышей железной руды. завод по уплотнению железной руды, который будет выделять меньше углекислого газа и, следовательно, является частью нашего проекта по декарбонизации нашей экономики».
Первая установка уплотнения приступила к нагрузочным испытаниям в августе этого года, и результаты оказались положительными, что позволяет начать работу в 2023 году. Вторую установку уплотнения, также расположенную на интегрированной операционной площадке Тукланг, планируется ввести в эксплуатацию в начале 2024 года. Общая годовая мощность двух уплотнительных заводов составит 6 миллионов тонн, общий объем инвестиций составит 256 миллионов долларов США, а на пике строительства будет создано 2300 рабочих мест.
Более 30 компаний заинтересованы в получении блоков в 2024 году. Поскольку компакты являются инновационным продуктом, компакты, выпущенные в течение первых двух лет, будут использоваться для испытаний на заводе заказчика. Компании, заинтересованные в использовании блока, в основном из Европы и Ближнего Востока, а также компании со всего мира, включая Бразилию, где спрос существует уже более года. В 2024 году общая годовая производственная мощность двух уплотнительных заводов в Тукланге достигнет примерно 2,5 миллионов тонн, а затем постепенно достигнет 6 миллионов тонн.
«Интерес, проявленный нашими клиентами к блокам, дает нам большую уверенность в том, что этот продукт произведет революцию в производстве стали». Марчелло Спинелли, исполнительный вице-президент Iron Ore Solutions, Vale, сказал: «Декарбонизация сталелитейной промышленности будет осуществляться поэтапно. Вначале наши клиенты будут искать способы повышения эффективности доменного производства, тем самым снижая потребление энергии и сокращение выбросов CO2. Уплотнение уже происходит на этом этапе. Наконец, когда будет использоваться экологически чистый водород, уплотняющие блоки будут способствовать производству стали с нулевым уровнем выбросов, что будет достигнуто за счет прямого пути восстановления, который чище, чем доменные печи».
Уплотнение железной руды: инновации в Бразилии
В изделиях для ламинирования используется клеевой технологический раствор, изготовленный из высококачественной железной руды, спрессованной при низких температурах, а конечный продукт обладает высокой механической прочностью. В 2021 году Vale объявила, что выпустит ламинированный продукт. По сравнению с традиционным процессом гранулирования, в процессе прессования выделяется меньше частиц и газов, таких как диоксид серы и оксиды азота, а для производственного процесса не требуется вода.
Разработка брикетов началась около 20 лет назад в Технологическом центре черных металлов Vale (CTF) в Нуэво-Лима, штат Минас-Жерайс. Идея прессования железной руды не была новой, но исследователи в то время изо всех сил пытались гарантировать, что продукт останется нетронутым в доменных печах. Затем компания Vale разработала клейкое решение для решения этой проблемы. После лабораторных испытаний, испытаний в небольших печах и, наконец, промышленных испытаний в доменных печах, производительность и ценность экструзионных продуктов были подтверждены.
В настоящее время компания Vale разрабатывает компактор для пути прямого восстановления. Компания успешно протестировала его экспериментально и начала первые промышленные испытания в Северной Америке.
Путь из блоков и зеленой стали
Мировое производство стали в основном проходит по двум путям: доменно-конвертерному и прямому восстановлению. Путь доменного конвертера широко используется сталелитейными заводами по всему миру и имеет высокий уровень выбросов из-за использования металлургического кокса (полученного из металлургического угля) в качестве основного топлива. На пути доменного конвертера использование уплотняющих блоков может заменить процесс спекания порошка железной руды в блоки и, таким образом, потенциально снизить выбросы парниковых газов до 10%.
При прямом восстановлении природный газ заменяет металлургический кокс в качестве топлива, а прессованные блоки и окатыши используются для производства железных блоков горячего прессования (ГБЖ) — промежуточного продукта между железной рудой и сталью. Железные блоки горячего прессования затем будут перерабатываться в сталь в электрической печи с меньшими выбросами, чем при традиционном пути доменного конвертера.
Печи прямого восстановления используются в таких регионах, как Ближний Восток, где природный газ имеется в изобилии и имеет конкурентоспособную цену. В прошлом году Vale подписала соглашения с такими странами, как Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты и Оман, о создании мегахабов. Мегахаб представляет собой промышленный комплекс, который будет производить ГБЖ и первоначально будет использовать природный газ в качестве источника энергии. В будущем, когда зеленый водород заменит природный газ, ГБЖ позволит производить экологически чистую сталь с нулевыми выбросами парниковых газов.
Vale также подписала два соглашения о сотрудничестве для проведения технико-экономического обоснования развития мегахабов в Бразилии и США.
Цель сокращения выбросов
Продукты помогут Vale достичь своей стратегической цели по сокращению чистых выбросов категории 3 на 15% к 2035 году. Vale подписала соглашения с более чем 50 компаниями-клиентами на предоставление решений по декарбонизации, на которые в совокупности приходится 35% выбросов компании в категории 3. Одним из решений, предложенных в этих соглашениях, является размещение установки уплотнения на некоторых производственных площадках клиента.
Vale также стремится сократить абсолютные выбросы категории I и категории II на 33 процента к 2030 году и достичь нулевых выбросов к 2050 году.