Во время работы упаковочной машины в тонные-мешки механизм зажима мешков-, в котором происходит утечка материала, является относительно распространенным явлением. Это не только приводит к загрязнению производственной среды, но также приводит к потерям материала и неточным взвешиваниям. Утечка материала из механизма зажима мешка-обычно вызвана не каким-то одним фактором, а скорее результатом совокупного воздействия, например механического износа, аномального давления воздуха или неправильной эксплуатации. Ниже представлен подробный анализ распространенных причин утечек материалов:
1. Уплотнительные компоненты стареют или изнашиваются.
Механизм зажима мешка обычно основан на цилиндре, приводящем в движение зажимную пластину или зажимное кольцо, обеспечивая герметизацию за счет сжатия отверстия мешка. В этом процессе решающую роль играют запечатывающие компоненты, находящиеся в непосредственном контакте с пакетом.
Износ резиновой ленты: Частые и длительные операции сдавливания могут привести к появлению царапин, затвердеванию или деформации поверхности резиновой ленты. Как только поверхность полоски станет неровной, она больше не сможет плотно прилегать к ткани тонного мешка, что приведет к утечке материала через зазоры.
2. Выход из строя уплотнительных колец. Некоторые механизмы-скрепления мешков внутри оснащены пневматическими уплотнительными кольцами, облегчающими зажим. Если эти резиновые уплотнительные кольца не заменить по истечении срока их службы, они состарятся и растрескаются, что приведет к неэффективной герметичности в момент зажима. Мелкий порошок или материалы с мелкими частицами склонны к вытеканию из этой области.
II. Неплотность и смещение механической конструкции
Вибрации, создаваемые оборудованием во время длительной-работы, могут привести к ослаблению некоторых креплений, что приведет к изменению исходной траектории зажима.
1. Отклонение положения шины: при частом открывании и закрытии шины крепежные болты могут ослабнуть или шарнирные подшипники в точках соединения могут подвергнуться незначительному износу. Это приведет к тому, что шина не сможет точно вернуться в исходное заданное положение при закрытии, что приведет к ситуации «неплотного закрытия».
2. Износ направляющих стержней. Движение вверх-и-вниз механизма зажима мешка- обычно зависит от направляющих стержней. Если поверхность направляющих стержней ржавеет, покрывается грязью или имеет явный износ, прижимная пластина может трястись при спуске, что приводит к неравномерному распределению зажимной силы и локализованным участкам, испытывающим недостаточное давление, что приводит к утечке материала.
III. Неправильная настройка параметров давления
Зажимное действие мешка-обычно осуществляется сжатым воздухом, и стабильность давления воздуха напрямую определяет силу зажимного усилия.
Низкое давление воздуха: если редукционный клапан в трехкомпонентном блоке обработки источника воздуха-(фильтр, редукционный клапан, генератор масляного тумана) не отрегулирован должным образом или если в воздушном тракте имеется небольшая утечка, давление воздуха, достигающего зажимного цилиндра, будет ниже технологических требований. Недостаточное давление воздуха напрямую приведет к недостаточному давлению со стороны зажимной пластины на тонну мешка, и отверстие мешка откроется из-за веса материала или воздействия потока материала.
2. Плохая вытяжная вентиляция. Скорость выхлопа зажатого цилиндра может повлиять на время срабатывания зажима. Если дроссельная заслонка выпускного клапана регулируется слишком медленно или засорен глушитель, в процессе переключения в цилиндре будет возникать противодавление, что приведет к «толчку» в момент закрытия зажимной пластины. Это предотвращает быстрое прилегание пластины к отверстию мешка, что приводит к утечке материала.
IV. Характеристики материала и эксплуатационные факторы
Помимо проблем с самим оборудованием, факторами, которые нельзя игнорировать, являются состояние материала и процесс расфасовки.
1. Чрезмерная текучесть материалов. Некоторые гранулированные материалы или порошки склонны к образованию мостиков или быстрому растеканию во время наполнения. Если скорость наполнения слишком высока, материалы внезапно ударятся о дно мешка и перетекут по бокам отверстия мешка. Даже если механизм расфасовки находится в хорошем состоянии, он все равно может терять материал из-за того, что ему не хватает времени, чтобы выдержать давление.
2. Неравномерное открытие пакета: если во время запечатывания пакета вручную отверстие пакета сложено неравномерно или если железная проволока/подкладочная нить отверстия пакета слишком грубая, механизм зажима пакета может оказаться не в состоянии равномерно распределить усилие при принудительном зажиме, что приведет к образованию небольших зазоров в некоторых областях.
3. Предложения по расследованию и разрешению
Ввиду вышеперечисленных причин для устранения неисправности рекомендуются следующие меры:
• Осмотр уплотнений: регулярно выключайте оборудование, чтобы проверить износ резиновых полосок и уплотнительных колец. Рекомендуется разработать план профилактического обслуживания для регулярной замены уязвимых частей, чтобы избежать внезапных сбоев.
• Затяжка механических компонентов: с помощью динамометрического ключа повторно-затяните болты в точках соединения зажимных пластин и проверьте плавность скольжения направляющих стержней. При необходимости нанесите необходимое количество консистентной смазки для уменьшения износа.
• Регулировка параметров источника воздуха: с помощью манометра измерьте давление на впуске в цилиндр и отрегулируйте его до диапазона, рекомендованного в руководстве по оборудованию. В то же время очистите конденсат и загрязнения в воздушном тракте, чтобы обеспечить плавный выпуск воздуха.
• Оптимизация процесса наполнения: отрегулируйте точку переключения между быстрой и медленной подачей в зависимости от характеристик материала, чтобы уменьшить ударную силу при опускании материала; Улучшите обучение операторов методам запечатывания мешков, чтобы обеспечить аккуратную и равномерную форму отверстий мешков.
Систематически проверяя вышеуказанные этапы, проблема утечки материала в механизме расфасовки обычно может быть эффективно решена, тем самым повышая эксплуатационную стабильность оборудования.
