В процессе наполнения порошковым материалом упаковочной машины в тонные мешки разлет пыли всегда был распространенной проблемой, беспокоящей мастерскую. Высокая концентрация пыли не только загрязняет рабочую среду и влияет на профессиональное здоровье операторов, но также может привести к скоплению пыли в оборудовании, электрическим коротким замыканиям и даже создать угрозу безопасности.
Чтобы решить эту проблему, просто полагаться на очистку-после событий часто неэффективно, поскольку она устраняет только симптомы, а не основную причину. Необходима систематическая оптимизация на уровне процессов и совершенствование оборудования. Вот четыре практических направления улучшения:
1. Оптимизировать метод подачи и процесс псевдоожижения (сокращение источника)
Образование пыли обычно происходит в результате увлечения газами в процессе падения материалов и чрезмерной скорости потока.
• Отрегулируйте угол и скорость подачи. Традиционный метод свободной вертикальной подачи склонен к образованию турбулентности и пыли. Рекомендуется отрегулировать высоту и угол механизма подачи так, чтобы материалы медленно скользили по внутренней стенке тонного мешка, переходя от «прямого удара» к «плавному спуску», тем самым уменьшая турбулентность воздуха. В то же время контролируйте скорость вращения подающего шнека или ленты, чтобы предотвратить слишком высокую мгновенную скорость потока и нарушение герметичности мешка.
• Установка устройств псевдоожижения. Для порошков, которые трудно связывать и которые имеют плохую проницаемость, установка воздушной подушки псевдоожижения или пластины мешалки в конической части бункера является чрезвычайно эффективным методом. Введя небольшое количество чистого сжатого воздуха, можно придать нижнему материалу жидкое-подобное состояние и равномерно опуститься, устраняя мертвые углы и сопротивление давлению, а также значительно уменьшая обратный поток воздуха, вызванный сжатием материала.
II. Улучшите герметичность открытия мешка и конструкцию выхлопа (прерывание процесса)
Сами тонные мешки обладают хорошей воздухопроницаемостью. Если заправочное отверстие не закрыто плотно и внутреннее давление воздуха не может быть вовремя сброшено, пыль будет вылетать через зазоры.
• Используйте мягкое уплотнение соединений: между наполнительной головкой и горлышком тонного мешка не должно быть жесткого контакта. Спроектировать броневой механизм с надувным уплотнительным кольцом. Во время наполнения надуйте уплотнительное кольцо, чтобы плотно прижать горлышко мешка; или используйте в качестве мягких соединений высокоэластичные гофрированные трубки или мягкие завесы из полиуретана, которые не только обеспечивают плавную подачу, но и образуют эффективный физический барьер.
• Внедрить упорядоченную вытяжку: процесс выхлопа, наполнения тонных мешков одинаковым количеством воздуха, требует научного управления. В верхней или боковой части тонномешков следует предусмотреть специальные выпускные отверстия, а также установить крышки из фильтровальной ткани или пылесборные колпаки. Сжатый воздух, содержащий небольшое количество пыли, следует выпускать через фильтрующее устройство, а не просто заставлять пыль переливаться через главный входной патрубок.
III. Внедрение системы пылеудаления вентиляции отрицательного давления (очистка окружающей среды)
Даже при выполнении вышеупомянутых мер очень небольшое количество пыли все равно попадет в помещение цеха. На этом этапе для сбора требуется внешняя сила.
• Стационарный сбор: большой всасывающий колпак (коллекторный колпак) устанавливается над или сбоку от заправочной станции. Сила всасывания вентилятора используется для создания локальной области отрицательного давления, быстро втягивая только что образовавшуюся пыль в трубопровод пылеудаления.
• Дополнительное оборудование для очистки: Вдыхаемый воздух должен очищаться с помощью оборудования для удаления пыли. В зависимости от характера пыли можно выбрать либо импульсный рукавный фильтр, либо циклонный сепаратор. Обеспечить соответствие выхлопных газов, выбрасываемых за пределы цеха, требованиям норм охраны окружающей среды и охраны труда.
IV. Модернизация оборудования и вспомогательные мероприятия (интегрированное управление)
• Выбирайте продвинутые модели: отдавайте предпочтение упаковочным машинам, оснащенным функцией «количественного-двойного скоростного наполнения». То есть на начальном этапе подача осуществляется со скоростью, близкой к заданному значению, а затем на более позднем этапе происходит переход на очень медленный и точный режим подачи. Такое сочетание быстрых и медленных ритмов подачи может эффективно снизить воздействие пыли на более позднем этапе.
• Поддерживайте герметичность оборудования: регулярно проверяйте механизм зажима мешков упаковочной машины и стык конвейерной ленты на предмет износа или ослабления. Своевременное техническое обслуживание и ремонт для герметизации всех зазоров, связанных с утечкой воздуха, — это долгосрочная-гарантия поддержания низкого уровня запыленности окружающей среды.
