Частица упаковочная машина является своего рода распакованной продукции или небольших упаковочных продуктов полуавтоматической или автоматической в транспортной упаковке своего рода машин и оборудования, его основной принцип заключается в том, чтобы организовать продукты определенным образом и количественные в коробку (коробка, пластиковая коробка, поддон), и открытие части коробки закрыты или опечатаны.
В соответствии с требованиями автоматической машины упаковки частиц, она должна иметь основные функции формирования коробки (или открытия коробки), измерения и упаковки, а некоторые из них также оснащены основными функциями уплотнения или комплектации.
1. Перед производством и переработкой приготовьтесь проверить, являются ли все детали в основном корпусе оборудования нормальными, затягиваются ли фиксуяные винты каждого цилиндра, есть ли примеси на ленточные конвейерные ленты, и провести определенную масляную смазку на необходимой части.
2. Откройте основной переключатель воздушного клапана, и убедитесь, что давление воздуха находится в пределах 0,6 и 0,8 Мпа, а давление воздуха схватой головки бутылки составляет около 0,2 Мпа.
Включите питание контрольного кабинета.
Аккуратно нажмите кнопку "энергоснабжение" на кабинет управления, и внутреннее силовое оборудование будет под напряжением.
3. После мягкого нажатия кнопки "питания" линии электропередачи пустых коробок и полных коробок будут работать.
Положите пустые ящики на пустую линию ниже основного двигателя и убедитесь, что есть по крайней мере две пустые коробки над пустой линией во все времена во время работы производственной линии.
В соответствии с спецификациями продукта управления сенсорным экраном, другие операции могут быть выполнены только после завершения управления.
4. Начните пробную операцию моделирования (в случае отсутствие бутылки), введите ручной интерфейс, аккуратно нажмите три инспекционные коробки бутылки, чтобы открыть и покрыть их, чтобы убедиться, что индикатор огни, введите автоматический интерфейс, переключиться на автоматический режим, осторожно нажмите на работу панели операции, и машина и оборудование начинают выполнять моделирование операции.
5. Во время нормальной работы.
Введите ручной интерфейс, нажмите бутылку на высоком и низком положении, расшифровать бутылку в запрещенном положении, нажмите точку, чтобы войти в бутылку постепенно поицам, пока бутылка не будет заполнена (если есть бутылка, чтобы помочь во времени).
Нажмите на бутылку высокого и низкого уровня в низкой должности, свет обычно переключается, чтобы расшифровать бутылку бутылки позволяет, свет переключатель ручной тип интерфейса в соответствии с полным, в соответствии с точкой двигаться расшифровать бутылку, расшифровать бутылку после проверки технических параметров числа интерфейса между одной и пятью бутылками предустановленной и фактические значения является последовательной , фактическое значение должно быть больше или равно заданное значение), если фактическое значение ниже заданного значения, пожалуйста, измените небольшое значение по умолчанию, но все значения по умолчанию для 11 нормальных обстоятельств.
Аккуратно нажмите хватаясь за голову, чтобы закрыть, чтобы проверить, является ли хватающаяся голова закрыта (должна быть закрыта), нажмите кнопку, хост спускаясь, чтобы наблюдать ли хватаясь за голову выровнены с бутылкой, а затем переключиться на автоматический интерфейс, нажмите ручной режим, чтобы перейти в автоматический режим, и осторожно нажмите на рабочую панель гранулы упаковки машины, чтобы войти в автоматическую работу.
6. Время простоя.
Когда бутылка позади не может идти в ногу с необходимостью остановиться или остановиться, после бутылки хватаясь за голову положить бутылку, бутылка хватая голову поднимается в положение, когда рокер рука движется назад, немедленно нажмите кнопку остановки на панели операции, частицы упаковочная машина остановится или остановится.
Состояние сброса каждой станции, выключите основной клапан, а затем выключите основной выключатель питания.
Примечание: Электрический шкаф управления, ручка управления, технические параметры клавиатуры и другие конфигурации системы были настроены в соответствии с требованиями производственной линии. Персоналу по техническому обслуживанию, не обслуживающему оборудование, запрещается повторно контролировать конфигурацию системы.
Во время эксплуатации машины и оборудования запрещается поставить кузов в машину и оборудование и под конвейер. Если необходимо контролировать или устранение неполадок, он должен работать после того, как работа машины и оборудования будет прекращена.
