При использовании на месте упаковочных машин в тонные мешки многие сталкиваются с довольно неприятной проблемой: оборудование работает нормально, но вес фасуемой продукции сильно колеблется, и погрешность порой весьма существенна. Если эту проблему не решить, это не только повлияет на качество продукции, но также может привести к жалобам клиентов и даже увеличению затрат на доработку.
Практический опыт показывает, что взвешивание упаковочных машин в тонные мешки является неточным, и в большинстве случаев это не единственная ошибка, а результат сочетания нескольких факторов. Для определения этого можно использовать несколько общих направлений.
Наиболее распространенный тип проблем заключается в самой системе взвешивания. Если на датчик взвешивания воздействуют внешние силы, такие как неравномерная установка оборудования, заедание соединительных частей или контакт между корпусом весов и другими конструкциями, это повлияет на точность данных. Некоторые сайты после установки или обслуживания не перекалибровываются, и эта ситуация также подвержена ошибкам.
Материальный фактор также является ключевым моментом. Если плотность, влажность или текучесть различных партий материалов изменится, процесс подачи станет нестабильным. Особенно в случае порошковых материалов в процессе подачи может возникнуть «перегрузка» или «застой», и система не может точно контролировать это, что приводит к отклонениям взвешивания. Такая ситуация очень распространена на производстве.
Если посмотреть дальше, то также очень важно, подобран ли метод кормления. Если скорость подачи слишком высока и последующий контроль добавок неудовлетворителен, существует вероятность перегрузки; и наоборот, если скорость слишком низкая, это повлияет на эффективность. Некоторое оборудование не различает «грубую подачу» и «тонкую подачу» в настройках параметров, что также является важной причиной ошибки.
Пневматическую систему также нельзя оставить без внимания. Нестабильное давление воздуха или медленная работа пневматических исполнительных элементов влияют на время разгрузки и отключения, косвенно вызывая неточное взвешивание. Эта проблема более вероятна, особенно в мастерских с большим количеством пневматического оборудования.
Другая ситуация заключается в корректировке или изменении параметров, например, когда оператор непреднамеренно изменяет параметры управления или оборудование не проходит калибровку после длительной эксплуатации. Это приведет к постепенному отклонению точности взвешивания.
При возникновении проблем с неточным взвешиванием персонал на объекте может использовать простой подход к устранению неполадок: сначала проверьте, нет ли каких-либо помех или проблем с установкой оборудования, затем проверьте, не изменились ли условия материала, затем проверьте метод подачи и настройки параметров и, наконец, убедитесь, что источник воздуха стабилен. Следуя этой последовательности, обычно можно быстро найти причину.
При ежедневном использовании рекомендуется регулярно выполнять калибровку и проверки, особенно после замены материалов или проведения технического обслуживания оборудования, а своевременная калибровка позволит избежать многих проблем. Многие так называемые «неточные устройства» на самом деле возникают из-за того, что детали не выполнены должным образом.
