Когда многие выбирают упаковочные машины Bag-in-Box, они обычно обращают внимание на количество упаковок в час, указанное на оборудовании. Однако после фактического производства они обнаружат, что теоретическая скорость и скорость, которую можно стабильно достичь на месте, могут не совпадать.
Скорость упаковки «мешок-в-коробке» не определяется каким-то одним компонентом; скорее, на него влияют материал, характеристики упаковки, методы подачи и координация всего оборудования.
Сам материал является важным фактором. Порошки, гранулированные материалы и блочные материалы имеют разную текучесть. Некоторые материалы быстро разряжаются, а некоторые склонны к образованию мостиков, прилипанию или образованию пыли. Если поток материала нестабилен, оборудование должно вносить коррективы в процессе подачи, и это, естественно, повлияет на ритм упаковки.
Вес упаковки также влияет на скорость. Например, в одной и той же упаковке «пакет-в-коробке», если вес каждого пакета разный, время кормления также будет разным. Для продуктов, требующих более высокой точности измерения, нельзя просто добиваться быстрой разрядки; обычно необходимо достичь баланса между быстрой подачей и медленным пополнением, в противном случае точность взвешивания может пострадать.
Нельзя оставить без внимания и способ кормления. Обычная быстрая подача и точное пополнение должны соответствовать характеристикам материала. Если на раннем этапе рассматривается только принцип «чем быстрее кормление, тем лучше», а объем кормления остается большим при приближении к целевому весу, могут возникнуть отклонения и может потребоваться дополнительное время на корректировку.
Кроме того, процессы смены и вывода пакетов также требуют времени. Автоматическая загрузка мешков, зажим мешков, обработка горловины мешков, взвешивание, разгрузка, транспортировка и т. д., если один из процессов медленный, станут узким местом всей упаковочной линии. Таким образом, о скорости упаковочной машины «мешок в коробке» нельзя судить только по рекламным параметрам оборудования. Что действительно важно, так это объединить конкретные материалы, вес упаковки и процессы на месте, чтобы увидеть, может ли оборудование работать стабильно и непрерывно, отвечая при этом требованиям измерений.
Предприятиям вместо того, чтобы просто стремиться «упаковывать больше мешков в час», лучше сначала определить характеристики материалов и производственные требования, а затем выбрать соответствующие методы подачи и упаковки. Фактическая производственная мощность, обеспечивающая стабильную работу, зачастую более важна, чем просто достижение теоретической максимальной скорости.
