Частица упаковочная машина является своего рода распакованной продукции или небольших упаковочных продуктов полуавтоматической или автоматической в транспортной упаковке класса машин и оборудования, его основной принцип заключается в том, чтобы организовать продукты определенным образом и количественные в коробку (коробка, пластиковая коробка, лоток), и открытие части коробки закрыты или опечатаны.
В соответствии с требованиями автоматической машины упаковки частиц, она должна иметь основные функции формирования коробки (или открытия коробки), измерения, упаковки, а некоторые из них также оснащены основными функциями уплотнения или комплектации.
Процесс работы машины для упаковки гранул
1. Перед производством и переработкой приготовьтесь проверить, в норме ли все детали в корпусе основной машины оборудования, затягиваются ли винты цилиндра, есть ли примеси на лентоходной ленте, и провести определенную масляную смазку на необходимой части.
2. Откройте основной переключатель воздушного клапана, и убедитесь, что давление воздуха находится в пределах 0,6 и 0,8 Мпа, а давление воздуха схватой головки бутылки составляет около 0,2 Мпа.
Включите питание контрольного кабинета.
Аккуратно нажмите кнопку "энергоснабжение" на кабинет управления, и внутреннее силовое оборудование будет под напряжением.
3. После мягкого нажатия кнопки "питания" будут эксплуатироваться линии электропередачи из пустых коробок и полных коробок.
Поместите пустые ящики на пустую линию под основным двигателем и убедитесь, что есть по крайней мере две пустые коробки над пустой линией во все времена во время работы производственной линии.
В соответствии с спецификациями продукта управления сенсорным экраном, другие операции могут быть выполнены только после завершения управления.
4. Начать моделирование пробной операции (в случае без бутылки), ввести ручной интерфейс, осторожно нажмите бутылку три инспекционные коробки, чтобы открыть и покрыть товар, чтобы убедиться, что индикатор огни, введите автоматический интерфейс, переключиться на автоматический режим, осторожно нажмите на работу панели операции, машина и оборудование начинают выполнять моделирование операции.
5. Во время нормальной работы.
Введите ручной интерфейс, нажмите бутылку в высоком и низком положении, распаковать бутылку в запрещенном положении, нажмите точку, чтобы войти в бутылку постепенно и постепенно, пока бутылка не будет полной (если есть бутылка, чтобы помочь во времени).
Нажмите на бутылку высокого и низкого уровня в низкой должности, свет обычно переключается, чтобы расшифровать бутылку бутылки позволяет, свет переключатель ручной тип интерфейса в соответствии с полным, в соответствии с точкой двигаться расшифровать бутылку, расшифровать бутылку после проверки технических параметров числа интерфейса между одной и пятью бутылками предустановленной и фактические значения является последовательной , фактическое значение должно быть больше или равно заданное значение), если фактическое значение ниже заданного значения, пожалуйста, измените небольшое значение по умолчанию, но все значения по умолчанию для 11 нормальных обстоятельств.
Аккуратно нажмите хватаясь за голову, чтобы закрыть, чтобы проверить, является ли хватающаяся голова закрыта (должна быть закрыта), нажмите кнопку, хост спускаясь, чтобы наблюдать ли хватаясь за голову выровнены с бутылкой, после выравнивания переключиться на автоматический интерфейс, нажмите ручной режим, чтобы перейти в автоматический режим, осторожно нажмите на работу рабочей панели гранулированной упаковочной машины в автоматической работе.
6. Время простоя.
Когда бутылка позади не может идти в ногу, когда нужно остановиться или остановиться, после бутылки схватить голову положить бутылку, бутылка схватить голову подняться в положение, когда рокер руку движется назад, немедленно нажмите кнопку остановки на панели операции, частицы упаковки машина остановится или остановится.
Состояние сброса каждой станции, выключите основной клапан, а затем выключите основной выключатель питания.
Примечание: Электрический шкаф управления, ручка управления, технические параметры клавиатуры и другие конфигурации системы были настроены в соответствии с требованиями производственной линии. Персоналу по техническому обслуживанию, не обслуживающему оборудование, запрещается повторно контролировать конфигурацию системы.
Во время эксплуатации машины и оборудования запрещается поставить кузов в машину и оборудование и под конвейер. Если необходимо контролировать или устранение неполадок, он должен работать после того, как работа машины и оборудования будет прекращена.
