При упаковке в пакеты летящая пыль не только приводит к перерасходу сырья, но также оказывает влияние на окружающую среду в цехе и здоровье операторов. Для эффективного улучшения этой ситуации можно принять меры по двум направлениям: наладка оборудования и оптимизация процессов. Могут быть реализованы следующие целевые меры:
1. Оптимизация уплотняющих характеристик оборудования.
• Осмотрите интерфейсы и зазоры. Сосредоточьтесь на проверке уплотняющих компонентов на выпускном отверстии, механизме-зажима мешка и точках соединения корпуса машины. Если обнаружен какой-либо износ или старение, немедленно замените их, чтобы гарантировать, что оборудование сохраняет хорошие характеристики уплотнения во время работы, эффективно блокируя путь утечки пыли из источника.
• Осмотрите выхлопную систему. Проверьте, не засорены ли выхлопные трубы в верхней части оборудования, убедитесь, что внутренний поток воздуха может быть правильно отведен во избежание выхода пыли из неожиданных мест из-за повышения давления-.
II. Отрегулируйте параметры системы пылеудаления
• Обеспечьте объем и скорость воздуха. Конфигурация объема воздуха в системе пылеудаления имеет первостепенное значение. Необходимо обеспечить, чтобы конструкция пылесборника охватывала запыленную зону, а скорость движения воздуха, создаваемая вентилятором, была достаточной для преодоления возмущения воздушного потока, вызванного опусканием материала, и оперативного удаления свободной пыли.
• Поддерживайте среду с отрицательным давлением: соответствующим образом отрегулируйте степень открытия клапанов удаления пыли, чтобы поддерживать в зоне работы упаковки небольшое отрицательное давление. Это помогает направить пыль в сторону трубопровода пылеудаления, а не разносить ее по цеху.
III. Улучшение процессов подачи и выгрузки
• Обеспечьте бережную подачу. Для порошков с хорошей текучестью традиционную быструю подачу с помощью литниковой пластины можно заменить шнековыми конвейерами с регулируемой-частотой или подачей со звездообразным клапаном. Уменьшив скорость подачи, можно свести к минимуму силу удара и турбулентность воздуха во время спуска материала, тем самым уменьшая образование пыли.
• Добавьте буферные устройства: перед тем, как материалы попадут в тонные мешки, можно установить буферный бункер или буферный желоб. Используя силу тяжести материалов, они могут медленно падать в мешки, избегая прямого воздействия на дно мешков и препятствуя обратным потокам воздуха.
IV. Усовершенствование обслуживания и очистки фильтровальных рукавов
• Регулярно очищайте скопившуюся пыль: Фильтровальные мешки пылесборника склонны к адсорбции пыли. Если сопротивление слишком велико, это напрямую повлияет на эффект сбора пыли. Необходимо составить план регулярной уборки. Для поддержания проницаемости фильтровальных мешков можно использовать такие методы, как импульсная обратная продувка.
• Своевременно заменяйте поврежденные фильтровальные мешки. При обнаружении поврежденных фильтровальных мешков машину необходимо немедленно остановить для замены, чтобы предотвратить проникновение пыли через поврежденные мешки и повторный -выброс в атмосферу.
V. Стандартизировать процедуры работы на-объекте
• Выберите соответствующие пакеты с тонером: убедитесь, что используемые пакеты с тонером имеют мелкую сетку и не имеют повреждений. Мешки с чрезмерной воздухопроницаемостью или отверстиями с высокой вероятностью могут стать причиной утечки порошка во время загрузки.
• Вспомогательный процесс запечатывания мешка: после того, как материал был заполнен до заданного веса и подача прекратилась, оператор может использовать методы постукивания или вспомогательного прессования, чтобы заставить плавающую пыль, прилипшую к отверстию мешка и стенкам мешка, упасть назад или всасываться пылесборником, тем самым уменьшая взрыв пыли в момент открытия мешка.
Благодаря точной-настройке вышеуказанных параметров оборудования и тщательному управлению производственным процессом можно значительно снизить загрязнение пылью в процессе упаковки пакетов, создавая более чистую и безопасную производственную среду.
