Компания Guangdong Century Castle Peak Nickel Industry Co., Ltd. (далее именуемая" строительная единица") была основана в 2011 году и представляет собой совместное предприятие с иностранным финансированием, которое инвестировала и учредила Global Nickel Industry (GFNI), крупнейшая компания по разработке минеральных продуктов на Филиппинах. Оригинальный проект разделен на производственную и жилую зоны. Производственная зона включает в себя завод по производству никелевых сплавов, завод по производству стали из нержавеющей стали и вспомогательную площадку для хранения сырья (навес), бетонный цех, очистку сточных вод (включая бассейн повторного использования), охлаждающий бассейн. Жилая зона включает офисные здания и общежития столовых. ; Завод по производству никелевых сплавов оборудован 4 сушильными печами, 4 вращающимися печами и 2 печами с флюсом мощностью 60000 кВА. Никелевый сплав рассчитан на производство 50 000 тонн чистого никеля в год. Никелевый сплав с 20 000 т никеля (выпуск никелевого сплава 200 000 т); Завод по производству нержавеющей стали оборудован одной дуговой печью на 120 тонн, четырьмя печами AOD на 75 тонн, двумя печами LF на 75 тонн и одной установкой непрерывного литья листовых заготовок 200 × 1250 мм и т. д., с годовой производительностью 1 млн тонн заготовок из нержавеющей стали.
В декабре 2016 года строительное подразделение передало оборудование для производства нержавеющей стали (включая завод, права землепользования, машины и оборудование, офисное оборудование и т. Д.) По первоначальному проекту компании Guangdong Guangqing Metal Technology Co., Ltd., и оставило за собой никель. завод по производству сплавов (спроектирован в чистом виде. Количество никеля 50 000 тонн). В фактическом производственном и рабочем процессе существующая печь с флюсом из никелевого сплава мощностью 2 × 60000 кВА не соответствовала проектным требованиям, в результате чего процессы сушки, восстановления и другие процессы предварительной обработки руды не могли работать при полной нагрузке, что ограничивало общую производственную мощность существующий проект. Фактическая годовая производительность проекта составляет 20 000 тонн никелевого сплава (200 000 тонн никелевого сплава).
Когда существующая печь с погруженной дугой будет загружена на полную мощность, весь завод может производить 20 000 тонн никелевых сплавов (200 000 тонн никелевых сплавов). Фактический выпуск никелевых сплавов в 2016, 2017 и 2018 годах составил 163 949 939 тонн соответственно. 176 612 244 тонны и 175 479 123 тонны.
Для достижения технологических обновлений, сокращения потерь энергопотребления, повышения уровня чистого производства и повышения общей конкурентоспособности и преимуществ компании строительное подразделение предложило проект технической трансформации производственной цепочки из никелевого сплава, в том числе: модернизация существующей никелевой системы мощностью 2 × 60000 кВА. печь с погруженной дугой из сплава. Отремонтируйте и создайте новую печь с флюсом из никелевого сплава мощностью 2 × 36000 кВА, чтобы оптимизировать меры по очистке отходящих газов. Этот проект может увеличить годовой объем производства никелевых сплавов (выпуск никелевых сплавов - 168 500 тонн) с годовым содержанием чистого никеля 16 850 тонн. Таким образом, после реализации этого проекта весь завод будет производить 36 850 тонн никелевого сплава (никелевый сплав 368 500 тонн) с содержанием чистого никеля в год. Тон).
Основное строительство этого проекта включает в себя: модернизацию и реконструкцию существующих двух печей с флюсом из никелевого сплава мощностью 60000 кВА, конкретное содержание которых заключается в модернизации корпуса печи, корректировке рабочих параметров и увеличении мощности производства чистого никеля с 20000 т / год. до 23 000 т / год (увеличена мощность производства никелевых сплавов с 200 000 т / год до 230 000 т / год); новое строительство двух печей с флюсом из никелевого сплава мощностью 36000 кВА, что увеличит мощность производства чистого никеля на 13,85 миллиона тонн (мощность производства никелевого сплава составляет 138 500 тонн); другие В процессе используется существующее оборудование. Преобразуйте систему очистки отработанного газа сушильной печи, добавьте системы удаления пыли и денитрификации и повысьте эффективность десульфурации. После технологической трансформации годовой объем производства чистого никеля на всем предприятии увеличится с нынешних 20 000 тонн до 36 850 тонн, выпуск никелевых сплавов увеличится с нынешних 200 000 тонн до 368 500 тонн в год, а содержание никеля в продуктах из никелевых сплавов. останется неизменным на уровне 10%.
